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10月份，水电八局古贤项目导流洞混凝土生产系统月度产量达到55190立方米，最高日供应强度达3012立方米，创下系统投运以来单月、单日产量新高，为黄河古贤水利枢纽导流洞按节点推进施工提供了坚实的混凝土供应保障。

产量背后，是项目形成了覆盖生产全流程的精细化管控体系。

管理有序，生产组织“一盘棋”。坚持生产计划与施工计划同频对接，每日班前会明确当班任务、质量要求和安全风险点，把月度指标分解到班组、落实到台班。重要岗位24小时值守，技术骨干跟班作业，做到问题不过夜、故障不隔班，系统运行始终保持稳定高效状态。

保供有力，砂石骨料“不断粮”。提前研判用料高峰，对接料源单位，保障供应稳定，避免“等米下锅”；进场骨料分仓堆放、挂牌标识、逐批检测。高峰时段提前备料、错峰补仓，有效避免了因骨料断供造成的停机待料。

巡检到位，安全底线“不松弦”。围绕拌和楼、料仓、胶凝材料罐等关键部位，建立巡检制度，及时清理板结、疏通堵点、更换老化部件，把隐患消除在萌芽状态。同时强化高处作业、有限空间作业和机械设备转动部位的防护管理，实现产量提升与安全生产同步推进。

组织高效，现场协调“一条心”。与导流洞施工单位保持沟通对接，浇筑计划提前交接，按仓面需求倒排生产时序，实现混凝土生产与浇筑“无缝衔接”。技术、质检人员实时关注混凝土浇筑一线，随时解决现场问题，服务响应“零延迟”。

数字赋能，全链条“一网通”。拌和楼采用双机组配置，配备自动配料功能，依托ERP系统实现从订单受理、配合比下发、生产计量、运输跟踪到浇筑签收的全流程线上闭环，电子称量、自动记录、集中控制，配料精度和拌和均匀性稳定可靠，实现“方方有记录、车车可追溯”。

古贤项目将持续深化精细化管理与数字化管控，进一步释放系统产能，持续提升混凝土生产供应的稳定性与保障能力，为工程建设高效推进注入强劲动能。